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          磁選機的生產工藝流程及要求!

          時間:2020-11-30 16:37:50  點擊:  作者:

             磁選機根據礦性物料的特點需要采用恰當的技術和工藝,是不同生產線中非常重要的一部分,其在選礦生產線中的應用較為普遍,并且根據生產方式的不同可以分成小型磁選機、赤鐵礦磁選機等諸多磁選機設備類型,那么,磁選機的生產工藝流程及要求是什么樣的呢,看完下邊的內容就知道答案啦!
             磁選機的生產工藝流程:
             磁選機的生產工藝流程是通過將需要進行分離的物料送入到有關的研磨設備中進行粉磨,對研磨后達到所要求的物料,就會進入磁選機,進行有關初步的分離,而對分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步濃縮,即可得到干燥的礦物質,以上即完成了磁選機的整個生產工藝流程!
          磁選機

             磁選機的下料工藝要求:
             1、在連接方式上,磁塊組與底板之間的連接方式以粘結式為宜,需要采用指定粘膠進行粘合,粘結的磁塊組表面應平整,不得有超過2mm的突起或臺階,不允許有磁塊開展裂和脫落現象,各面應規整不得傾斜。
             2、槽體、滾筒所采用的不銹鋼板下料應采用火割加工方式來完成,火焰切割后,應將流渣清理干凈,上表面熔滴用手砂輪磨平,要求割口表面平整、無裂紋。割口端面傾斜偏差不得大于規定工藝指標數值。
             3、支架所采用的槽鋼、角鋼等型材應采用無齒鋸或鋸床進行切割,下料后應去除飛邊、毛刺等進行平整處理,要求外觀無重皮、裂紋、折疊和明顯的劃傷等缺陷。
             4、機加工零件加工表面不應有溝痕、碰傷等損壞零件表面制裁量及降低零件強度的缺陷。零件加工表面的毛刺應清理干凈,銳邊尖角應倒鈍。
             5、螺栓連接用的孔,必須采用機械加工制作,非螺栓連接用孔可以火焰切割,但必須孔形規整、磨平,去除毛刺、熔渣、飛濺等。軸與孔的圓度和圓柱度的偏差應在直徑公差范圍內。
          永磁濃縮磁選機

             磁選機焊接工藝要求:
             1、生產車間從事焊接操作人員要求具有工人技師職稱上崗證明,在焊條的材質及牌號方面,全部采用被焊接材料焊接時所應具有最高的焊接材料標準。
             2、在焊接質量上,要求整體焊接均勻,焊縫表面無結瘤、夾渣、氣孔、咬肉等狀況,咬肉深度應小于0.3mm。
             3、要去槽體不能滲水,所有焊縫應無氣孔、燒穿等缺陷。
             4、筒體鋼板允許拼接,拼接焊應為全焊透的焊接結構,采用雙面焊,焊后應校平鋼板,焊縫應磨平(雙面),并且做焊縫的滲漏檢查。
             5、焊縫外形應均勻,焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應保持平滑過渡。
             6、焊縫最大寬度與最小寬度的差值,在任意50mm焊縫長度范圍內不得大于4mm,整個焊縫長度范圍內不得大于5mm。
             以上是磁選機的生產工藝流程及要求,按照正確的工藝流程及要求操作可以減少設備運行中的故障,減少礦物過磨造成的礦石泥化和磨機效率降低的狀況,有利于提高產量,滿足客戶對產品的要求!


           
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